MOOGE
MOOGEによるリサイクル工場向けの廃プラスチックPETボトルリサイクル洗浄ライン/汚れたフレーク生産ラインが解決策となり、組織は廃プラスチックを完璧にリサイクルし、それを直接有用な資源に変えることができます。この技術は、動物用容器の汚れたフレークを清潔で高品質なプラスチックペレットに変えるために作られました。これにより、新しい製品を作るための材料として使用でき、埋立地に送られるプラスチックごみの量を減らすことができます。
廃プラスチックPETボトルリサイクル洗浄ライン/汚れたフレーク生産ラインは作成や使用が簡単であるため、あらゆる規模のリサイクル工場にとって理想的な解決策です。その革新的な設計には、廃プラスチックを完全に洗浄、分類、処理して再利用可能な素材に変える一連の製品が含まれています。このシステムにはシュレッダー、ウォッシャー、脱水装置、そして乾燥用の熱システムが備わっています。
シュレッダーはまず、プロセスの装置である必要があります。それは実際にあなたのパピー容器を小さなフレークに劣化させる責任があります。その後、これらのフレークは通常洗浄され、自動的にソーターで分類されます。すべての汚染物質や外国産の素材は、フレークから取り除かれ、適切な処分のために分けられます。
フレークが洗浄され、分類された後、それぞれ脱水装置に進みます。このシステムは、すべての力が強力に作用してフレークから余分な水分を取り除き、それらをさらに合成ペレットに加工しやすくします。最後に、熱乾燥システムがフレークを完全に乾燥させ、最終工程に備えます。
タスクを通じたアクションは、サービスを生成するために使用できる可能性のある高品質なペレットの製造であるかもしれません。廃プラスチックPETボトルリサイクル洗浄ライン/汚れたフレーク生産ラインは、先進技術を使用してサイズが一定で品質が高いペレットを作り出し、さまざまな製造プロセスで使用可能です。
廃プラスチックPETボトルリサイクル洗浄ライン/汚れたフレーク生産ラインを利用して廃棄物をリサイクルすることで、企業は環境に配慮した製品を提供し、天然資源を節約することができます。このシステムは革命的なリサイクルソリューションであり、持続可能性の取り組みを強化し、環境に肯定的な影響を与えることができます。
- 通常グレード
特徴:
1• 労力節約。提供するバール開封および給餌システムは、材料を均等に給餌します。
2• 手動ソーティングシステムを使用して、異なる色のボトルや非PET素材を選別できます(自動ボトルソーティングシステムも供給していますが、コストが高くなります)。
3• メタルデテクター付きラインで、PETボトルからあらゆる種類の金属を取り出します。
4• 水中粉砕機能付きのクラッシャーグラインダーマシンを使用し、アメリカ標準のD-2ブレードを使用します。
5• 電気式加熱または蒸気ボイラー方式によるホットウォッシュタンク。
6・高速摩擦洗浄脱水機と乾燥システムは、最終的なPETフレークの水分を1%未満に保証します。
7・ジグザグダストセパレーターにより、フレークから最終的なラベルを除去し、PVC含有量を保証します。
8・自動ボトル色・素材選別ラインで、PETフレークの純度を確保します。
9・自動計量システムにより、作業者が精密包装と重量管理を簡単に行えます。
モデル |
容量 |
設置電源 |
蒸気使用量 |
給水 |
必要人員 |
必要な面積 |
MT-500 |
500 kg/時 |
190 KW |
オプション |
4-5 m3/時 |
4-6 人 |
60*5*5 m |
MT-1000 |
1000 kg/時間 |
260 kw |
オプション |
6-8 m3/時間 |
8-10 人 |
80*8*5 m |
MT-2000 |
2000 kg/時間 |
400 kW |
使用を推奨 |
10-15 m3/時間 |
10〜12人 |
80*8*5 m |
Mt-3000 |
3000 kg/時 |
600 KW |
80,000 Kcal |
20〜30 m3/時 |
12〜16人 |
100*8*10 m |
MT-4000 |
4000 kg/時 |
800 KW |
100,000 Kcal |
30-40 m3/時 |
15-20 人 |
135*10*10 m |
MT-5000 |
5000 kg/時 |
1000 KW |
120,000 Kcal |
40-50 m3/時 |
15-20 人 |
135*10*10 m |
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