Extrudeuse de pelletisation de granulateur pour granulés de plastique

MOOGÉ

Vous avez besoin d’un granulateur et d’une extrudeuse fiable pour que votre opération continue de fonctionner correctement si vous produisez des granulés de plastique. Vous ne pouvez pas commettre d'erreur avec l'extrudeuse de granulation MOOGE lorsqu'il s'agit d'efficacité et de qualité.

Parmi les caractéristiques remarquables de cette machine, citons sa capacité à gérer un large mélange de matériaux, du polyéthylène au polystyrène en passant par le PVC. Quelles que soient vos préférences spécifiques, l'extrudeuse de pelletisation de granulateur MOOGE fournira sûrement des résultats cohérents.

Une autre caractéristique intéressante de cette machine est sa conception compacte et conviviale. Avec des commandes faciles à lire et un fonctionnement intuitif, il est parfait pour les employés de tous niveaux de compétence. Et grâce à sa construction durable, il peut durer des décennies plus tard avec un minimum d'entretien.

Bien entendu, l’un des éléments clés à prendre en compte lors du choix d’un granulateur-extrudeur est certainement la granulation de son efficacité. Heureusement, l'extrudeuse de pelletisation de granulateur MOOGE offre également cette face avant. Pour les compagnies d'assurance, un moteur est une ingénierie de précision efficace, il traiterait probablement de gros volumes de pellets synthétiques rapidement et efficacement.

Ce qui distingue réellement l'extrudeuse de pelletisation de granulateur MOOGE, c'est sa capacité à créer des granulés et à générer un minimum de déchets de qualité supérieure. Son système de coupe est un système de niveau supérieur permettant à chaque granulé d'être correctement formé et dimensionné, tandis que son système de filtrage est intégré pour réduire les contaminants indésirables.

Description des produits

Ligne de pelletisation de découpe de sacs tissés en film PE/PP

La ligne de pelletisation à découpe frontale pour sacs tissés en film PE/PP comprend deux types. L'une d'entre elles est la ligne de pelletisation et de compactage à une étape de la série RDS, utilisée pour les films PE, les sacs PE et les films PLA. Si votre matériel est plus propre (pas sale), vous pouvez utiliser ce type. L'autre est la ligne de pelletisation à double étage de compactage et de découpe de face de la série RSS qui est utilisée pour le film PE, les sacs PE et le film PLA. Par rapport à une seule étape, la double étape fonctionne de manière plus stable, produit des granulés plus propres et plus denses. Nous pouvons concevoir la mise en page selon l'atelier des clients.

Spécifications du produit

Modèle de la machine	RSS
Marque	MOOGÉ
Matériel applicable	LDPE, LLDPE, HDPE, PP, BOPP, CPP, EPS, PS, PPS, ABS, PA, PLA
Capacités	200-1200KG / H
Diamètre de vis	80-180MM
Conception de vis	Vis unique
Rapport L / D	33-44 / 1
Vitesse de rotation de la vis	90-180
Matériel de vis	38CrMoAl
Marque/type de boîte de vitesses	Marque Guomao/Vertical à couple élevé
Marque de moteur	SIEMENS ou marque chinoise
Zone de dégazage	2
Type de pelletiseur	Pelletiseur à anneau d'eau
Puissance totale	150-650KW
Temps de livraison	60 jours
Approbation	12 mois
Certificat	CE

Parameter

Parameter

Parameter

Type

SJ-100

SJ-120

SJ-150

SJ-180

SJ-200

Capacité (kg / h)

200-300

300-400

400-500

600-800

800-1000

Consommation d'énergie (kWh/kg)

0.2-0.3

0.2-0.3

0.2-0.3

0.2-0.3

0.2-0.3

extrudeuse

Diamètre de la vis (mm)

Φ100

Φ120

Φ150

Φ180

Φ200

L/D

33-44 / 1

33-44 / 1

33-44 / 1

33-44 / 1

33-44 / 1

Puissance du moteur (kW)

75

90

110

160

200

Filtre (options)

Type de plaque à deux positions

●

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Type à piston à deux positions

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Type à piston à contre-courant

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Type autonettoyant automatique

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2nd extrudeuse (Optionnel)

Diamètre de la vis (mm)

Φ100

Φ120

Φ150

Φ180

Φ200

L/D

8-12 / 1

8-12 / 1

8-12 / 1

8-12 / 1

8-12 / 1

Puissance du moteur (kW)

30

45

55

75

90

En aval (options)

Pelletiseur à anneau d'eau

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Pelletiseur à brins

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Pelletiseur automatique de brins

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Pelletiseur sous-marin

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Détails du produit

Convoyeur

·Bande transporteuse comme dispositif d'alimentation standard pour film plastique, raphia, filament, sac tissé, tissu non tissé, etc.

·Un détecteur de métaux peut être installé sur le convoyeur en option, détectant et séparant le métal pour protéger efficacement le compacteur et l'extrudeuse.

Compactor

·Avec une conception optimale des lames rotatives et des lames fixes.

·Le matériau a été coupé, mélangé et compacté uniformément dans le compacteur, pour garantir que le matériau soit chauffé et séché efficacement, ce qui garantit une alimentation rapide et stable du compacteur dans l'extrudeuse.

Extrudeuse à vis unique

·Par rotation de la vis, la matière plastique avance, pour terminer le traitement de compactage, de fusion, d'homogénéisation. Le matériau de la vis adopte un acier nitruré qualifié (38CrMoAl), le processus CNC, avec traitement au nitrure, a la capacité de résistance à la corrosion et à l'usure. Grâce à la conception spécialisée de la vis, même fonctionnant à grande vitesse, le matériau polyoléfine peut bien fondre à basse température et à basse pression de fusion.

·Haute efficacité et faible bruit, longue durée de vie et faible coût de maintenance.

Filtre

·Type à plaque, type à piston et filtre de type autonettoyant automatique, choix différent en fonction de la teneur en impuretés du matériau et des habitudes du client.

·Le filtre à plaques est rentable et facile à utiliser et est principalement utilisé pour les solutions de filtration thermoplastiques ordinaires comme d'habitude.

Coupe-anneau d'eau

·Vitesse de coupe du pelletiseur contrôlée automatiquement par PLC en fonction de la pression de la tête de filière, ce qui pourrait permettre d'obtenir une taille uniforme pour les pellets de sortie.

·Les lames du granulateur touchent automatiquement la plaque à filière par un système pneumatique, garantissent que les lames entrent en contact correctement avec la plaque à filière, sont faciles à utiliser et évitent l'abrasion.

Déshydrateur vertical

·Éliminez l'eau à grande vitesse avant les granulés dans la machine à tamis vibrant.

·Rotor et couvercle en SUS 304.

Crible vibrant

·Couche double.

·Première couche pour filtrer les matériaux de plus grande taille, le bon matériau sort du milieu, la poussière sort du bas.

Vrac

·La fonction du ventilateur est de transporter les particules vers le silo à travers des tuyaux en acier inoxydable.

·Les tuyaux et les silos sont enveloppés de coton insonorisant noir, ce qui réduit le volume de 82 dB à 68 dB.

·Les tuyaux et les silos sont fabriqués en SUS 304.

Armoire de commande électrique

·Onduleur : ABB/DELTA.

·Contacteur : Schneider.

·Adoptez les composants électriques de sécurité CE.

·Le relais statique est facultatif pour le contrôle du chauffage.

·Principe de verrouillage de sécurité appliqué dans le système

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